PLC与DCS的区别

PLC和DCS是两种用于控制过程或机器的自动化方法。在技术进步之后,这两者现在并没有太大的不同,然而,这并不意味着它们没有什么不同。PLC和DCS的显著区别在于PLC是一个中央控制器,其目的是控制过程或机器。

而DCS是一个完整的分布式系统,没有中央控制器,只有各种分散的控制器为整个系统提供控制。

PLC)代表可编程序逻辑控制器DCS是“?”的首字母缩写吗分布式控制系统.这里的名称表明PLC是一种逻辑控制器,通过编程来控制过程或机器。而DCS是一个由分布在工厂的多个控制器组成的系统。

因此,可以清楚地说,PLC是系统的一部分(组件),而DCS作为一个整体,是包括PLC在内的各种其他要素组成的系统。

内容:PLC Vs DCS

  1. 比较图
  2. 定义
  3. 关键的不同点
  4. 结论

比较图

比较的基础 PLC) DCS
基本 PLC是一个单独控制过程的单元。 DCS是一个完整的系统,通过执行各种过程来控制机器操作。
年的发明 1969 1975
体系结构 简单的 相对复杂的
取代 机电式继电器 单回路控制器
编程 根据需要的应用。 内置的控制功能,配置应用程序。
控制 植物(系统)
控制器类型 集中(在RTU站) 分散式
扫描时间 10毫秒或以下 100 - 500毫秒
控制类型 离散 监管
响应时间 相对缓慢
I / O终端 更多的
系统的核心 在基于plc system-plc 在DCS-HMI
故障排除 困难 容易
人机交互 最低 相对更
初始成本 不贵 昂贵的
灵活性 相对更
用于 专用的过程 复杂的过程

PLC的定义

PLC是一种基于微处理器的电子设备,可对各种过程进行控制。过程控制包括逻辑操作、计数、排序、定时等多种功能的实现。此外,为了实现这一点,需要存储空间,plc存储指令。

在工业应用中,plc被设计用于控制过程或机器。它用于处理专用进程,因为它是预编程的。因此,可以被偶数运算符使用,而不需要计算机程序员总是。

plc有点类似于计算机。然而,由于计算机是为计算和显示应用而设计的,而plc则是为任务控制和特定工业用途而设计的。

下图是可编程逻辑控制器的简化框图

PLC系统基本布置

和其他系统一样,对于plc来说,CPU也是微处理器执行所需控制动作的主要部件。电源通过向处理器和其他外围设备提供5V直流输入来激活处理器。

存储单元保存着控制动作所需的程序。但是,这些程序需要提供给处理器,这个任务是通过负责开发这些程序的编程设备来执行的。输入单元帮助向处理器提供用户数据,而输出单元帮助显示处理后获得的结果。

DCS的定义

DCS定义了控制过程或工厂的系统,如化工厂、发电厂、水管理系统等。分布式控制系统通过在网络范围内整合各种自治控制器来实现这一点。这种分布式网络没有任何中央监控,但是,各种控制器的连接是便利的高速网络连接。

它包括操作控制台、服务器、存档和工程站以及用于过程控制的控制器。

分布式控制系统的布置

不仅是控制器,DCS还包括分散在不同地理位置的各种智能电子设备(IEDs),这些设备通过编程以协作的方式运行,以满足工厂的需要。简易爆炸装置可以是微型计算机、工作站等。现场设备包括传感器、致动器、变送器等。

PLC和DCS的关键区别

  1. 关键的差异化因素PLC和DCS之间的区别在于,PLC是一个被设计用来控制过程的单一实体。相反,DCS是一个分布在一个大型网络上的完整系统,旨在控制整个运行。
  2. 速度逻辑运算也是区分两者的关键。由于PLC的设计目的是执行高速操作,因此DCS操作预计不会比执行批量流程快得多。
  3. PLC是一种更换而DCS则由多个控制元件取代了单回路控制器。
  4. 响应时间可编程逻辑控制器的时间是十分之一秒(即分秒),而分布式控制系统的时间约为30毫秒。
  5. 体系结构PLC比DCS简单得多。
  6. 可编程逻辑控制器被设计用于控制机器,例如车床机其中PLC处理特定机器的操作。
    而分布式控制系统则控制整个过程电力系统多台机器的操作在不同的位置进行。
  7. PLC具有集中控制器,它通常存在于RTU中。然而,由于分布式网络的原因,在DCS中没有集中式控制器。
  8. 一般情况下,PLC支持的I/O端口少于1000个。而DCS可以支持数千个I/O端口,因此是已知的更加可伸缩PLC。
  9. DCS更高的可伸缩性支持它们使用在流程增强和数据集成方面。而PLC由于可伸缩性低,有助于以可靠性执行重复任务。
  10. 编程PLC是面向应用的,而有一组内置的控制功能与DCS配置根据其各种用途。
  11. 扫描时间PLC提供的扫描时间约为10毫秒,这比DCS提供100到500毫秒的扫描时间要少得多。
  12. PLC提供了更多的困难故障排除因为问题在分布式网络中比在复杂的机器中更明显。
  13. 制度比较不太灵活在操作人员可访问性方面,与DCS相比。然而,由于DCS具有更灵活的特性,因此可能会受到多家作业公司的不必要干扰,从而导致虚假停机。
  14. plc的设计方式使其可用于专用的过程.而dcs的设计支持其在复杂的过程需要经常调整的地方。
  15. PLC是最低人机交互而DCS中人机交互相对较多。

结论

因此,可以得出结论,在一个基于plc的单一系统中,如果plc损坏,那么整个操作将被暂停。但在DCS中,各种独立控制器的存在使系统的其他过程保持不受干扰,因此,即使其中一个控制器损坏,电厂也不一定受到影响。

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